洁净厂房的建筑平面和空间布局应具有适当的灵活性。主体结构宜采用大空间及大跨度柱网，不宜采用内墙承重体系。 

5.1.2洁净厂房围护结构的材料选型应满足保温、隔热、防火、防潮、少产尘等要求。 

5.1.3洁净厂房主体结构的耐久性应与室内装备和装修水平相协调，并应具有防火、控制温度变形和不均匀沉陷性能。厂房变形缝不宜穿越洁净区。 

5.1.4送、回风管和其它管线暗敷时，应设置技术夹层、技术夹道或地沟等。穿越楼层的竖向管线需暗敷时，宜设置技术竖井，其形式、尺寸和构造应满足风道、管线的安装、检修和防火要求。 

5.1.5对兼有一般生产和洁净生产的综合性厂房，其平面布局和构造处理，应避免人流、物流运输及防火方面对洁净生产带来不利的影响。 

吴江无尘室车间 空气净化工程设计安装 苏州安净净化工程手工板安装公司 防火和疏散 

5.2.1洁净厂房的耐火等级不应低于二级。 

5.2.2洁净厂房内生产工作间的火灾危险性，应按照现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）分类。洁净厂房生产工作间的火灾危险性分类举例见附录A。 

5.2.3甲、乙类生产的洁净厂房宜为单层，其防火分区最大允许建筑面积，单层厂房宜为3000m2，多层厂房宜为2000m2。丙、丁、戊类生产的洁净厂房其防火分区最大允许建筑面积应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定。 

5.2.4洁净室的顶棚和壁板（包括夹芯材料）应为不燃烧体，且不得采用有机复合材料。顶棚的耐火极限不应低于0.4h，疏散走道顶棚的耐火极限不应低于1.0h。  净化工程  http://www.szsjjt.com/  洁净车间 无尘室

5.2.5在一个防火分区内的综合性厂房，其洁净生产与一般生产区域之间应设置不燃烧体隔断措施。隔墙及其相应顶棚的耐火极限不应低于1h，隔墙上的门窗耐火极限不应低于0.6h。穿隔墙或顶棚的管线周围空隙应采用防火或耐火材料紧密填堵。 

5.2.6技术竖井井壁应为不燃烧体，其耐火极限不应低于1h。井壁上检查门的耐火极限不应低于0.6h；竖井内在各层或间隔一层楼板处，应采用相当于楼板耐火极限的不燃烧体作水平防火分隔；穿过水平防火分隔的管线周围空隙，应采用防火或耐火材料紧密填堵。 

5.2.7洁净厂房每一生产层、每一防火分区或每一洁净区的安全出口数目不应少于2个，但符合下列要求的可设1个: 

1对甲、乙类生产厂房每层的洁净区总建筑面积不超过50m2，且同一时间内的生产人数不超过5人。
2对丙、丁、戊类生产厂房，应按现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定设置。 

吴江无尘室车间 空气净化工程设计安装 苏州安净净化工程手工板安装公司 安全出口应当分散布置，从生产地点至安全出口不应经过曲折的人员净化路线，并应设有明显的疏散标志，安全疏散距离应符合现行国家标准《建筑设计防火规范》（GBJ 16）的规定。 

5.2.9洁净区与非洁净区、洁净区与室外相通的安全疏散门应向疏散方向开启，并加闭门器。安全疏散门不应采用吊门、转门、侧拉门、卷帘门以及电控自动门。 

5.2.10洁净厂房与洁净区同层外墙应设可供消防人员通往厂房洁净区的门窗，其洞口间距大于80m时，应在该段外墙的适当部位设置专用消防口。 

专用消防口的宽度应不小于750mm，高度应不小于1800mm，并应有明显标志。楼层的专用消防口应设置阳台，并从二层开始向上层架设钢梯。 

5.2.11洁净厂房外墙上的吊门、电控自动门以及宽度小于750mm、高度小于1800mm或装有栅栏的窗，均不应作为火灾发生时提供消防人员进入厂房的入口。 

净化工程室内装修 

5.3.1洁净厂房的建筑围护结构和室内装修，应选用气密性良好，且在温度和湿度变化时变形小的材料。 

5.3.2洁净室内墙壁和顶棚的装修应符合下列要求: 净化工程  http://www.szsjjt.com/  洁净车间 无尘室

1洁净室内墙壁和顶棚的表面应平整、光滑、不起尘、避免眩光、便于除尘，并应减少凹凸面。
2踢脚不应突出墙面。
3洁净室不宜采用砌筑墙抹灰墙面，当必须采用时宜干燥作业，抹灰应采用高级抹灰标准。墙面抹灰后应刷涂料面层，并应选用难燃、不开裂、耐清洗、表面光滑、不易吸水变质发霉的涂料。 

5.3.3洁净室地面设计应符合下列要求: 

1洁净室地面应满足生产工艺要求。
2洁净室地面应平整，耐磨、易清洗，不易积聚静电，避免眩光，不开裂等。
3地面垫层宜配筋，潮湿地区垫层应做防潮构造。 

5.3.4洁净厂房技术夹层的墙壁和顶棚表面应平整、光滑，位于地下的技术夹层应采取防水或防潮、防霉措施。 

5.3.5洁净室（区）外窗设计应符合下列要求: 

1当洁净室（区）和人员净化用室设置外窗时，应采用双层玻璃固定窗，并应有良好的气密性。
2靠洁净室室内一侧窗不宜设窗台。 

5.3.6洁净室内的密闭门应朝空气洁净度较高的房间开启，并加设闭门器，无窗洁净室的密闭门上宜设观察窗。 

5.3.7洁净室门窗、墙壁、顶棚等的设计应符合下列要求: 

1洁净室门窗、墙壁、顶棚、地（楼）面的构造和施工缝隙，均应采取可靠的密闭措施。
2当采用轻质构造顶棚做技术夹层时，夹层内宜设检修通道。
3洁净室窗宜与内墙面齐平，不宜设窗台。净化工程  http://www.szsjjt.com/  洁净车间 无尘室 

5.3.8洁净室内的色彩宜淡雅柔和。室内各表面材料的光反射系数:顶棚和墙面宜为0.6～0.8，地面宜为0.15～0.35。 

5.3.9对8级以上的洁净室，其墙板和顶棚宜采用轻质壁板构造。 

5.3.10设计选用的装修材料的燃烧性能必须符合现行国家标准《建筑内部装修设计防火规范》（GB 50222）的规定 

空气净化工程 

6.1一般规定 

6.1.1洁净厂房内各洁净室的空气洁净度等级应满足生产工艺对生产环境的洁净要求。 

6.1.2根据空气洁净度等级的不同要求，选用不同的气流流型。 

6.1.3下列情况之一者，其净化空调系统宜分开设置: 

吴江无尘室车间 空气净化工程设计安装 苏州安净净化工程手工板安装公司 1运行班次或使用时间不同。
2生产工艺中某工序散发的物质或气体对其它工序的产品质量有影响。
3对温、湿度控制要求差别大。
4净化空调系统与一般空调系统。 

6.1.4洁净室的温、湿度范围应符合表6.1.4的规定。 

洁净室内的新鲜空气量应取下列二项中的最大值: 

1补偿室内排风量和保持室内正压值所需新鲜空气量之和。
2保证供给洁净室内每人每小时的新鲜空气量不小于40m3。 

6.1.6洁净区的清扫:一般情况下宜采用移动式高效真空吸尘器；对于1级到5级的单向流洁净室宜设置集中式真空吸尘系统。洁净室内的吸尘系统管道应暗敷，吸尘口应加盖封堵。