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瓶桶装饮用纯净水卫生标准净化灌装车间设计安装 苏州净化工程设备安装
1. 基本生产流程
（1）饮用纯净水及其他饮用水的生产工艺。
水源水→粗滤→精滤→去离子净化（离子交换、反渗透、蒸馏及其他加工方法）（适用于饮用纯净水）→配料（适用于其他饮用水）→杀菌→灌装封盖→灯检或自动监测→成品
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瓶（桶）及其盖的清洗消毒
（2）饮用天然矿泉水及自然来源饮用水的生产工艺
水源水→粗滤→精滤→杀菌→灌装封盖→灯检或自动监测→成品
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瓶（桶）及其盖的清洗消毒
具体产品按企业实际工艺流程生产，但其工艺流程必须科学合理，符合相关规定。
（1）水源水。
以来自公共供水系统的水为生产用源水的，应定期监测pH值、电导、余氯等水源水质情况，制定厂区内管道及设备等的维护及清洗消毒制度并严格执行。
以来自非公共供水系统的地表水或地下水为生产用源水的：①水源管理。需具备监测水质异常波动设备，定期监测水源情况（如水源的电导率、水温等），做为判定水源是否受到外界异常影响的主要指标，判定水源是否受到外界影响产生异常情况。制定水源、管道及设备等的维护及清洗消毒制度并严格执行。②源水化学物质处理。应根据水源水特征，在不改变水源水基本特征和主要成分的前提下，允许通过曝气、倾析、过滤（砂滤、碳滤、精密过滤）、部分去离子化等方法去除不稳定组分。水处理设备应制定设备维护程序，定期维护并记录。③源水微生物处理。为去除或防止微生物的滋生，可对源水进行相应的处理，包括化学处理和物理处理方法，处理方法可单独使用或联合使用。若采用臭氧消毒工艺：应控制臭氧浓度，根据工艺流程调节臭氧浓度，保证产品的消毒效果，在达到灭菌效果前提下，臭氧浓度不宜控制过高，防止溴酸盐浓度超标。制定杀菌设施的维护程序及定期监测杀菌效果，并记录。
使用储水罐贮存水源水的，储水罐应定期清洗、消毒，防止污染水源水。
净化车间 无尘室过滤（粗滤、精滤）。使用砂滤器、碳滤器、保安过滤器、精密过滤器、膜过滤器等，企业应对其过滤效果进行定期监测和记录，如膜过滤设备应有滤膜完整性监测仪表（如压力表），还应根据过滤效果定期更换滤膜或滤料、定期反冲洗和清洗 。
（3）去离子净化。纯净水及其他饮用水有该工艺的，去离子净化设备应有净化程度监测仪表（如电导率仪），定期监测并记录；使用离子交换树脂进行净化的，所使用的离子交换树脂及再生用盐必须符合相关要求。
（4）配料。有该工艺的，所添加的食品添加剂应符合GB 2760；食品添加剂应设专人负责管理，设置专区存放，并对其名称、进货时间、批号等进行严格核对和记录；食品添加剂必须采用自动化控制设备进行添加，添加装置应定期校准；配料应双人确认。
净化车间 无尘室杀菌。采用臭氧消毒工艺 ，应使用自动添加臭氧装置控制添加量，每半小时在线检测并记录臭氧浓度，严格控制溴酸盐指标。当臭氧浓度超出规定限值时，企业要规定相应的处理程序，并对纠偏措施及处理结果进行记录。采用紫外线消毒工艺 ，应注意选择紫外线灯管类型， 定期监控紫外线强度，紫外线强度降低到要求以下，应及时更换，保持紫外线灯管表面的清洁。
净化车间 无尘室瓶（桶）及其盖的清洗消毒。使用清洗、消毒剂工艺，应定期检测清洗剂和消毒剂浓度、冲洗压力；定期检查清洗喷头是否有堵塞；定期抽样检测清洗后瓶（桶）及盖的清洗消毒效果、消毒剂残留情况并记录。使用紫外消毒工艺，应注意选择紫外线灯管类型， 定期监控紫外线强度，紫外线强度降低到要求以下，应及时更换，保持紫外线灯管表面的清洁 ；定期抽样检测消毒效果并 记录。使用臭氧消毒工艺，应 需监控臭氧浓度并记录，定期抽样检测消毒效果并 记录。使用吹灌旋一体设备，应有瓶坯防尘措施和消毒或杀菌设施并对其工艺参数监控并 记录。 换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时；
百级 净化车间 无尘室
压差：主车间对相邻房间≥5Pa；
温度:冬季＞16℃±2℃；夏季 ＜26℃±2℃；
相对湿度：45－65％（RH）；
噪声≤65dB（A）；
新风补充量：总送风量的20％－30％；
照度：≥300Lux
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2017 9 12
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